Pengecoran pasir resin telah banyak digunakan dalam industri pengecoran modern karena kemampuan castingnya yang baik dan proses yang relatif sederhana, dan mampu menghasilkan coran presisi tinggi berkualitas tinggi untuk memenuhi kebutuhan berbagai bidang. Untuk proses pembuatan, metode casting dapat digunakan untuk membuat produk menggunakan cetakan. Bahan (seperti logam atau plastik) untuk membuat produk dituangkan ke dalam cetakan dan didinginkan. Cetakan kemudian ditarik terpisah untuk mengungkapkan bagian. Jenis bahan yang digunakan untuk membuat cetakan akan didasarkan pada jenis bahan yang digunakan untuk membuat komponen. Pengecoran pasir biasanya digunakan untuk membuat bagian dan produk menggunakan berbagai bahan, karena banyak produsen biasanya menggunakan pasir resin.
Apa itu Casting Pasir Resin?
Pasir resin adalah jenis pasir kuarsa yang dicampur dengan bahan resin. Reaksi kimia yang dihasilkan oleh resin membantu mengikat dan mengeraskan pasir kuarsa, menciptakan cetakan yang kuat, keras dan kuat. Pasir resin dapat digunakan untuk membuat bagian dari cetakan atau seluruh bahan cetakan. Cetakan dapat membuat produk 3D dari berbagai bentuk, konfigurasi, dan ukuran. Setelah cetakan dibuat, bahan dituangkan ke dalam cetakan karena sifat refraktori pasir membantu cetakan tetap stabil. Pasir kemudian dilepas melalui proses getaran, dan kemudian dipotong, ditumbuk, selesai dan dirakit menjadi produk akhir.
Proses Tuang
Logam cair dituangkan ke dalam cetakan pasir. Selama proses penuangan, suhu dan kecepatan tuang harus dikontrol. Untuk bahan logam yang berbeda, suhu tuang berbeda, seperti suhu tuang dari besi cor umumnya 1350-1450 derajat, dan suhu tuangkan baja cor adalah 1500-1550 derajat. Kecepatan tuang harus disesuaikan sesuai dengan struktur dan ukuran casting untuk menghindari logam cair dari merusak cetakan pasir dan menghasilkan cacat seperti pori -pori.
Meskipun cetakan itu sendiri tidak digunakan kembali karena akan jatuh dari bagian yang sudah jadi, pasir resin dapat dikumpulkan dan digunakan kembali untuk membuat cetakan lain di masa depan. Karena pasir tahan terhadap suhu tinggi, berbagai logam dapat digunakan dalam pengecoran pasir resin. Oleh karena itu, paduan besi, titanium dan nikel dapat digunakan dalam proses ini.
Fungsi:
Untuk produsen yang ingin menggunakan metode hemat biaya untuk membuat bagian yang kompleks dalam batch yang lebih kecil, resin pasir casting menawarkan keunggulan yang luar biasa. Salah satu keuntungan utama adalah bahwa pengecoran pasir resin dapat menghasilkan permukaan cetakan yang sangat halus dan kuat. Alasannya adalah bahwa pasir memiliki collapsibility ketika cetakan dikompresi saat memadat. Oleh karena itu, ada lebih sedikit cacat casting karena logam cair dapat mengalir ke setiap celah cetakan untuk menghasilkan dimensi yang tepat.
Kemampuan Pengecoran Pasir Resin:
Akurasi dimensi casting tinggi: Pasir resin memiliki fluiditas yang baik dan dapat secara akurat mereplikasi bentuk dan detail cetakan. Akurasi dimensi casting dapat mencapai level CT 7- CT9, dan kekasaran permukaan dapat mencapai RA12. 5- RA25μm, mengurangi beban kerja pemesinan selanjutnya.
Berbagai aplikasi:
Ini dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai jenis coran logam, termasuk besi cor, baja cor, logam non-ferrous, dll. Apakah itu bagian kompleks kecil dan menengah atau coran struktur sederhana yang besar, pengecoran pasir resin dapat beradaptasi dengan baik. Misalnya, coran kompleks seperti blok mesin mobil dan kepala silinder, serta tempat tidur alat mesin besar, dapat diproduksi oleh resin pasir. Proses ini membutuhkan lebih sedikit pekerja untuk membuat cetakan dan produksi berjalan, yang juga dapat menghemat biaya dan memberikan manfaat kepada pelanggan. Karena cetakannya sangat kuat, dapat menghasilkan produk untuk berbagai keperluan, seperti blok mesin, kepala silinder dan bagian mesin lainnya, perangkat keras, bagian kontak listrik, katrol, dan bahkan bagian roda gigi pendaratan.
Efisiensi Produksi Tinggi:
Pasir resin cepat dalam proses pencampuran dan cetakan pasir, dan tidak memerlukan proses pengeringan panjang seperti cetakan pasir tradisional. Secara umum, jalur produksi cetakan pasir resin dapat menghasilkan lusinan hingga ratusan kotak coran per jam, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi massal skala tertentu.
Kualitas casting yang baik:
Pasir resin memiliki disintegrasi yang baik dan dapat disintegrasi pada waktunya setelah casting memperkuat, mengurangi kemungkinan stres internal dan deformasi casting. Pada saat yang sama, resin pasir memiliki permeabilitas udara yang baik, yang kondusif untuk pelepasan gas selama menuangkan, mengurangi cacat seperti pori -pori dan lubang pasir, dan meningkatkan kualitas coran intrinsik.
Tindakan pencegahan saat menggunakan cetakan casting pasir resin
Salah satu masalah yang perlu dipertimbangkan saat menggunakan proses ini adalah bahwa ini bukan metode yang cepat. Pasir harus dicampur dan dibentuk menjadi beberapa bagian karena begitu bahan yang dituangkan padat dalam cetakan, cetakan yang sama tidak dapat digunakan kembali. Oleh karena itu, metode pembuatan ini umumnya sangat cocok untuk suku cadang atau bagian yang kompleks dengan pencampuran tinggi dan volume rendah.