Proses dasar daricasting investasi presisiBiasanya termasuk langkah -langkah seperti membuat pola lilin, melapisi beberapa lapisan bahan refraktori, dewaxing, menuangkan logam, dan menghilangkan cangkang setelah pendinginan. Oleh karena itu, inspeksi kualitas perlu dilakukan pada setiap langkah atau setelah produk akhir selesai. Menguji kualitas coran investasi presisi membutuhkan kombinasi berbagai metode dan teknologi, yang mencakup seluruh kontrol proses dari bahan baku ke produk jadi. Berikut ini adalah langkah dan metode inspeksi sistematis:
1. Pra-inspeksi pola lilin dan cangkang coran
Dalam prosescasting investasi, kualitas pola lilin sangat penting. Penting untuk memeriksa apakah pola lilin memiliki cacat pada tahap awal untuk menghindari masalah dalam pengecoran berikutnya. Selain itu, apakah proses dewaxing selesai dan apakah shell memiliki retakan juga dapat mempengaruhi kualitas casting akhir. Ada juga faktor -faktor seperti kontrol suhu dan laju pendinginan selama proses tuang, yang juga akan mempengaruhi struktur internal casting dan pembentukan cacat.
Inspeksi Pola Lilin: Pastikan pola lilin tidak memiliki deformasi, retak atau gelembung, dan ukurannya memenuhi gambar desain (menggunakan pemindaian atau proyektor 3D).
Integritas Shell: Periksa keseragaman lapisan refraktori dan kekuatan cangkang setelah sintering untuk menghindari retakan atau mengelupas.
2. Inspeksi Penampilan
Inspeksi penampilan jelas merupakan dasar. Misalnya, apakah ada cacat di permukaan, seperti pori -pori, retakan, lubang penyusutan atau gerinda. Dapat diamati dengan mata telanjang, atau dengan kaca pembesar atau mikroskop untuk memeriksa tempat -tempat halus. Namun, beberapa cacat mungkin internal, dan metode lain diperlukan saat ini.
Inspeksi Visual: Amati cacat permukaan (pori -pori, retakan, gerinda, penutup dingin, dll.) Dengan mata telanjang atau kaca pembesar.
Kekasaran permukaan: Gunakan meter kekasaran untuk mengukur apakah memenuhi persyaratan proses.
Pengujian Penetrasi Fluoresen: Untuk cacat pembukaan permukaan (seperti microcracks), zat semprot neon dan amati dengan sinar ultraviolet.
3. Deteksi Akurasi Dimensi Casting
Pengecoran presisi memiliki persyaratan tinggi untuk akurasi dimensi, sehingga alat seperti kaliper, mikrometer, dan mesin pengukur koordinat tiga dimensi (CMM) diperlukan untuk mengukur apakah dimensi kunci memenuhi persyaratan gambar. Namun, laju susut setelah casting harus dipertimbangkan. Tingkat penyusutan dari bahan yang berbeda berbeda, yang perlu diperhitungkan saat merancang cetakan, dan apakah itu berada dalam kisaran toleransi yang diijinkan selama pengujian.
Alat tradisional: kaliper, mikrometer, pengukur tinggi, dll. Ukur dimensi kunci.
Peralatan Lanjutan: Koordinat Mesin Pengukur (CMM) atau pemindaian laser, dapatkan data 3D dan bandingkan dengan model CAD.
Kompensasi penyusutan: Verifikasi apakah tingkat penyusutan aktual memenuhi karakteristik material (seperti laju penyusutan paduan berbasis nikel adalah sekitar 2%).
4. Kontrol parameter sebelum menuangkan (suhu, komposisi material)
Pemantauan Parameter Proses: Perekaman suhu pencairan waktu nyata, kecepatan tuang, laju pendinginan, dll.
Statistik Proses Kontrol (SPC): Menganalisis data produksi dan mencegah cacat batch.
Referensi Standar: Berdasarkan spesifikasi ASTM, ISO atau pelanggan (seperti persiapan metalografi ASTM E3, Toleransi Dimensi ISO 8062).
5. Deteksi cacat internal (pengujian non-destruktif, x-ray, ultrasonik, dll.)
Pengujian X-Ray (RT): Deteksi pori-pori internal, penyusutan, inklusi, dll., Cocok untuk struktur yang kompleks.
Ultrasonic Testing (UT): Mendeteksi retakan atau delaminasi dalam, yang membutuhkan agen kopling.
Pemindaian CT Industri: Tomografi tiga dimensi, penentuan posisi cacat internal yang akurat (cocok untuk coran bernilai tinggi).
6. Pengujian Kinerja Bahan, Sifat Mekanik, Analisis Metalografi
Kemudian datang pengujian kinerja material, seperti analisis komposisi kimia, yang membutuhkan spektrometer atau spektrometer fluoresensi x-ray (XRF) untuk menentukan apakah komposisi material memenuhi standar. Pengujian kinerja mekanis, seperti pengujian kekuatan tarik dan kekerasan, memerlukan pengambilan sampel untuk pengujian, seperti memotong sampel dari coran, menggunakan mesin pengujian universal untuk menguji kekuatan tarik, dan menggunakan penguji kekerasan untuk mengukur kekerasan. Misalnya, skenario aplikasi spesifik dari sinar-X dan pengujian ultrasonik, atau keterbatasan metode pengujian tertentu. Misalnya, pengujian penetran hanya dapat mendeteksi cacat dengan bukaan permukaan, sedangkan sinar-X dapat melihat di dalam, tetapi persyaratan teknis untuk operator lebih tinggi, dan biaya peralatan mungkin lebih tinggi.
Deteksi cacat internal mungkin memerlukan penggunaan teknologi pengujian non-destruktif, seperti pengujian sinar-X, pengujian ultrasonik, atau pengujian penetran. X-ray dapat melihat apakah ada pori-pori, inklusi, penyusutan, dll. Di dalam; Ultrasonik dapat mendeteksi retakan atau delaminasi internal; Pengujian penetran dapat digunakan untuk cacat dengan bukaan permukaan, seperti retakan.
Analisis metalografi juga penting, mengamati struktur mikro logam melalui mikroskop untuk melihat ukuran butir, apakah ada inklusi, penyusutan atau cacat struktural lainnya. Ini membutuhkan pemotongan sampel, pemolesan dan korosi, dan kemudian mengamati. Beberapa metode pengujian mungkin memerlukan penghancuran sampel, di mana pengujian pengambilan sampel mungkin diperlukan daripada pengujian penuh.
Analisis Komposisi Kimia: Spektrometer (OES) atau XRF dengan cepat mendeteksi komposisi unsur.
Tes Properti Mekanik:
Uji Tarik: Tentukan kekuatan dan perpanjangan tarik (menurut standar ASTM E8).
Tes Kekerasan: Penguji kekerasan Brinell/Rockwell mendeteksi kekerasan permukaan.
Analisis Metalografi: Potong sampel dan amati struktur mikro (ukuran butir, inklusi, penyusutan, dll.).
7. Tes Kencing Udara
Uji KETENAGAAN UDARA: Jika casting digunakan dalam kesempatan bantalan tekanan, diperlukan tes sesak udara, seperti tekanan tekanan udara atau uji tekanan air, untuk memeriksa kebocoran.
Uji KETENTUAN UDARA: Tekanan (tekanan air/tekanan udara) untuk mendeteksi apakah kebocoran pengecoran yang mengandung tekanan.
Verifikasi perakitan: Perakitan uji dengan bagian perkawinan untuk memastikan pencocokan dimensi (seperti impeller dan pencocokan poros).
8. Kontrol proses dan kepatuhan standar
Ada perbedaan dalam metode pengujian untuk coran bahan yang berbeda. Misalnya, fokus pengujian paduan aluminium dan paduan suhu tinggi mungkin berbeda.
Berbagai tingkat kompleksitas coran membutuhkan strategi inspeksi yang berbeda. Misalnya, bagian berdinding tipis lebih rentan terhadap penutup dingin dan mungkin memerlukan lebih banyak inspeksi sinar-X.
9. Pemeriksaan Perawatan Permukaan
Penting untuk memeriksa perlakuan permukaan casting, seperti apakah pemolesan dan lapisan memenuhi persyaratan, atau apakah ada tekanan residual dan apakah anil diperlukan.
10. Inspeksi Kesesuaian (Kepatuhan dengan Gambar dan Standar)
11. Inspeksi Khusus Lainnya
Deteksi stres residual: Difraksi sinar-X atau metode ultrasonik untuk mengevaluasi apakah diperlukan anil.
Uji resistensi korosi: Uji semprotan garam (seperti ASTM B117) untuk mengevaluasi kinerja lapisan permukaan.
Tes perakitan: Pastikan casting dapat pas dengan bagian lain.
Kalibrasi Peralatan: Secara teratur mengkalibrasi alat inspeksi untuk memastikan akurasi data.
Pelatihan Personalia: Operator perlu terbiasa dengan standar dan operasi peralatan untuk menghindari kesalahan manusia.
Akhirnya, faktor lingkungan perlu dipertimbangkan, seperti kondisi pencahayaan selama inspeksi, keakuratan peralatan pengukuran optik, suhu dan kelembaban, dll., Untuk melihat apakah mereka akan mempengaruhi hasil tes tertentu.
Melalui pengujian multi-dimensi di atas, kualitas coran investasi presisi dapat sepenuhnya dikendalikan untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan presisi tinggi kedirgantaraan, peralatan medis, dan bidang lainnya.
Singkatnya, kualitas coran investasi presisi membutuhkan pertimbangan multi-segi, dikombinasikan dengan berbagai metode pengujian, dari bahan baku hingga proses produksi hingga produk jadi, setiap tautan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa kualitas produk akhir memenuhi persyaratan. Setiap langkah membutuhkan alat dan metode yang sesuai, dan catatan dan keterlacakan diperlukan sehingga masalah dapat ditelusuri kembali ke batch atau tautan produksi saat ditemukan. Pada saat yang sama, pelatihan personalia dan kalibrasi peralatan pengujian juga penting untuk memastikan keakuratan hasil tes.
Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. bergantung pada bertahun -tahun akumulasi teknis dan kemampuan inovasi di bidang casting dan berfokus pada penelitian dan pengembangan dan penerapan teknologi casting cerdas. Dalam halcasting investasi presisi, Teknologi digital canggih digunakan untuk mewujudkan kecerdasan proses penuh dari desain produk, perencanaan proses, produksi dan manufaktur hingga kontrol kualitas, menyediakan coran presisi berkualitas tinggi untuk industri manufaktur peralatan kelas atas seperti dirgantara dan turbin gas.