Bagian mengalami berbagai tekanan dalam aplikasi aktual. Ini dapat dikorosi oleh bagian lain, bahan kimia, pelarut, atau lingkungan. Bagian juga mungkin aus selama operasi karena dapat dikenakan atau gesekan.
Untuk memperpanjang masa pakai bagian dan mencegah korosi, bahan logam lain dapat dilapisi bagian tersebut. Proses pelapisan ini disebut elektroplating. Menggunakan elektrolisis, lapisan tipis logam lain terpasang secara elektrik ke permukaan bagian. Selain memberikan ketahanan korosi dan peningkatan ketahanan aus, elektroplating juga dapat meningkatkan kinerja bagian, membuatnya lebih tahan lama, atau meningkatkan penampilannya.
Banyak jenis logam dapat digunakan dalam proses elektroplating. Nikel, kromium, dan seng banyak digunakan, tergantung pada industri dan tujuan bagian tersebut. Setiap logam memiliki kelebihan dan kekurangannya. Mari kita lihat perbedaan antara pelapisan seng, pelapisan krom, dan pelapisan nikel.
Pelapisan seng
Selain tahan terhadap alkalis, sulfida, dan asam, pelapisan seng juga memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. Logam ini juga memiliki kekuatan mekanik yang baik. Karena itu adalah logam yang stabil, sering digunakan dalam lingkungan lembab dan suhu tinggi. Karena sumber daya seng berlimpah dan mudah diproses, biayanya rendah. Namun, perlu dicatat bahwa galvanisasi tidak cocok untuk bagian dengan gesekan tinggi. Ini sering digunakan dalam banyak aplikasi untuk mencegah bagian dari karat.
Aplikasi Khas:
Anti-korosi bagian baja: seperti baut mobil, perancah, dan perangkat keras di luar ruangan (menggunakan perlindungan anoda korban seng untuk secara istimewa merusak lapisan seng untuk melindungi substrat).
Bagian beban rendah: seperti pegas dan gasket (biaya rendah tetapi tidak tahan keausan).
Keuntungan dan Kekurangan:
Kinerja biaya tinggi, cocok untuk kebutuhan anti-korosi skala besar;
Kekerasan rendah, tidak cocok untuk adegan gesekan, mudah dioksidasi pada suhu tinggi (titik leleh seng 419 derajat).
Pelapisan nikel
Pelapisan nikel adalah bahan yang keras dengan ketahanan korosi yang baik. Biasanya dilapisi tembaga untuk meningkatkan ketahanan korosi alami tembaga. Nikel juga sangat reflektif dan digunakan untuk tujuan dekoratif. Logam ini dapat meningkatkan tampilan logam dan meningkatkan ketahanan aus. Nikel adalah logam berpori, sehingga beberapa lapisan harus dilapisi logam lain untuk memberikan perlindungan.
Aplikasi Khas:
Pelapisan dekoratif: seperti perangkat keras kamar mandi, bagian interior otomotif (nikel cerah + penyegelan untuk meningkatkan estetika).
Lapisan fungsional: Komponen elektronik (nikel memiliki konduktivitas sedang dan dapat digunakan sebagai lapisan dasar pad), permukaan cetakan (meningkatkan kekerasan dan ketahanan korosi).
Lapisan Komposit: Membentuk paduan nikel-fosfor dengan fosfor, karbon, dll. (Struktur amorf, kekerasan yang lebih tinggi).
Keuntungan dan Kekurangan:
Gloss yang baik, resistensi korosi asam (seperti resistensi asam organik);
Biaya tinggi, terlalu tebal dan mudah dianut, perlu dicocokkan dengan lapisan tembaga untuk mencegah embrittlement hidrogen.
Pelapisan krom
Kromium sangat stabil ketika terpapar asam tertentu, karbonat sulfida, alkali dan iklim lembab. Logam ini memiliki ketahanan panas yang tinggi, ketahanan aus dan kekerasan yang baik. Pelapisan krom dapat memberikan bagian dengan ketahanan aus yang baik dan keuntungan refleksi cahaya. Namun, kromium sangat rapuh dan keropos. Chromium sendiri tidak memberikan perlindungan korosi yang baik. Namun, ketika dikombinasikan dengan tembaga dan nikel, lapisan ini dapat digunakan untuk bagian -bagian di lingkungan korosif.
Aplikasi Khas:
Pelapisan Chrome Dekoratif: Roda mobil, pegangan furnitur (efek cermin, meningkatkan grade).
Pelapisan krom keras: poros mekanis, cincin piston, cetakan (ketahanan kekerasan + keausan tinggi, perbaikan bagian yang aus).
PENGGUNAAN KHUSUS: Bagian Aerospace (tahan terhadap oksidasi suhu tinggi, titik leleh kromium 1857 derajat).
Keuntungan dan Kekurangan:
Kekerasan tertinggi, keausan yang sangat kuat dan resistensi korosi;
Biaya perlindungan lingkungan yang tinggi, proses yang kompleks (kepadatan saat ini perlu dikontrol secara ketat), dan lapisannya mudah retak (lapisan tebal membutuhkan pengobatan pelepasan stres).
Selain logam ini, kadmium, tembaga dan pelapisan timah juga dapat digunakan untuk bagian industri. Logam mulia seperti emas, perak dan platinum juga dapat digunakan untuk bagian yang terselektroplated. Emas adalah pelapisan umum untuk semikonduktor dan konektor dalam industri listrik dan elektronik.
Bagaimana cara memilih?
Saat memilih pelapisan logam untuk bagian Anda, pertimbangkan penggunaan bagian dalam aplikasi yang sebenarnya dan apakah itu akan berinteraksi dengan lingkungan. Kemudian pilih pelapisan yang memberikan keunggulan yang sesuai.
Pertimbangkan perlindungan dan biaya korosi: Pilih pelapisan seng (seperti bagian baja luar).
Butuh resistensi korosi dekoratif dan menengah: Pilih pelapisan nikel (seperti perumahan alat rumah, produk sanitasi). Mengejar ketahanan kekerasan dan keausan yang tinggi: Pilih pelapisan krom (seperti bagian transmisi mekanis, cetakan).
Persyaratan kompleks: Pelapisan gabungan (seperti tembaga + nikel + krom, dengan mempertimbangkan adhesi, gloss dan kekerasan, yang digunakan untuk roda mobil).