Di bidang pemesinan presisi, bagian -bagian melalui proses pemesinan awal. Proses ini menghilangkan bahan dari logam tertentu sampai bagian akhirnya diproduksi. Alat yang digunakan dapat mengubah, memotong, menggiling, dan mengebor logam sesuai dengan spesifikasi bagian pelanggan. Kadang -kadang, proses pemesinan ini meninggalkan puing -puing yang tidak perlu dan tepi terangkat yang disebabkan oleh alat, yang disebut derit. Deburring adalah proses utama untuk memastikan akurasi bagian, kualitas permukaan, dan masa pakai.
Berikut ini adalah pengantar terperinci untuk metode deburring umum dan karakteristik dan skenario aplikasinya:
1. Metode Deburring Mekanik
Menghapus gerinda melalui gaya mekanis adalah metode yang paling tradisional dan cocok untuk berbagai bahan dan struktur.
1. Penggilingan manual
Alat: amplas, file, batu minyak, scraper, dll.
Fitur: Fleksibilitas tinggi, dapat menangani bentuk kompleks dan sudut mati, tetapi efisiensi rendah, bergantung pada pengalaman pekerja, dan konsistensi yang buruk.
Aplikasi: Produksi batch kecil, finishing lokal bagian presisi (seperti gerinda kecil pada bagian kedirgantaraan).
2. menggiling dan memoles
Penggilingan getaran: Masukkan bagian -bagian dan media penggilingan (seperti manik -manik keramik, partikel plastik) ke dalam wadah yang bergetar dan lepaskan gerinda melalui gesekan getaran.
Keuntungan: Efisiensi tinggi, cocok untuk pemrosesan batch bagian kecil dan menengah, keseragaman permukaan yang baik.
Aplikasi: Komponen elektronik, suku cadang otomotif (seperti roda gigi, bantalan).
Penggilingan magnetik: Gunakan medan magnet untuk menggerakkan abrasive magnetik (seperti abrasive berbasis besi) untuk menyerap pada permukaan bagian, dan menghilangkan gerinda melalui gesekan rotasi.
Keuntungan: Dapat menembus ke dalam rongga yang kompleks (seperti lubang buta, lubang silang) tanpa merusak permukaan presisi.
Aplikasi: Perangkat medis (seperti bagian jarum suntik), cetakan presisi.
3. Milling\/Cutting Deburring
Alat: Alat deburring khusus (seperti pemotong chamfering, pemotong penggilingan).
Fitur: Presisi tinggi, ukuran chamfer yang dapat dikendalikan, tetapi membutuhkan pemrograman atau penentuan posisi fixture, cocok untuk struktur biasa.
Aplikasi: Deburring rongga paduan aluminium dan tepi papan PCB.
2. Metode Deburring Kimia
Gunakan reaksi kimia untuk melarutkan gerinda, cocok untuk bagian -bagian dengan kekerasan tinggi atau struktur yang kompleks.
1. Penggilingan Kimia (CHM)
Prinsip: Tenggelamkan bagian -bagian dalam cairan korosif (seperti natrium hidroksida, asam nitrat), dan gerinda lebih disukai terlarut karena luas permukaan yang besar.
Fitur: Tidak ada tekanan mekanis, cocok untuk bagian berdinding tipis atau bahan yang mudah dideformasi (seperti paduan titanium), tetapi cairan limbah perlu diobati dengan cara yang ramah lingkungan.
Aplikasi: Pisau mesin pesawat terbang, struktur presisi perangkat medis.
2. Deburring Elektrokimia (ECD)
Prinsip: Bagian ini digunakan sebagai anoda, elektroda pahat digunakan sebagai katoda, dan gerinda dilarutkan dengan reaksi elektrokimia dalam elektrolit.
Fitur: Efisiensi Deburring Tinggi, jumlah pembubaran dapat dikontrol secara tepat, dan cocok untuk lubang yang dalam dan lubang silang (seperti badan katup hidrolik).
Aplikasi: Suku Cadang Gearbox Otomotif, Pengencang Aerospace.
3. Thermal Deburring (TBD)
Gunakan reaksi kimia suhu tinggi untuk menghilangkan gerinda, cocok untuk pemrosesan batch.
1. Prinsip
Masukkan bagian -bagian dalam wadah yang disegel, lewati gas yang mudah terbakar (seperti hidrogen + oksigen), menghasilkan suhu tinggi (sekitar 3000 derajat) pada saat pengapian, dan gerinda dengan cepat teroksidasi dan dibakar untuk dilepas.
2. Fitur
Burr dalam posisi tersembunyi (seperti lubang dalam dan celah) dapat dihilangkan dengan konsistensi yang baik.
Suhu harus dikontrol secara ketat untuk menghindari kerusakan bahan dasar (cocok untuk bahan tahan suhu tinggi seperti baja dan stainless steel).
3. Aplikasi
Bagian mesin mobil (seperti blok silinder, kotak gigi), bagian kompresor.
Iv. Metode deburring ultrasonik
Gunakan energi getaran ultrasonik untuk menghilangkan gerinda kecil.
1. Prinsip
Redam bagian-bagian dalam solusi yang mengandung agen pembersih, dan generator ultrasonik menghasilkan getaran frekuensi tinggi (20-40 kHz), yang menggerakkan microbubbles cair untuk memecahkan dan memengaruhi gerinda untuk membuatnya jatuh.
2. Fitur
Cocok untuk menghilangkan gerinda level mikron dengan sedikit kerusakan pada permukaan bagian-bagian.
Perlengkapan khusus diperlukan untuk memperbaiki bagian, dan efisiensi tergantung pada daya peralatan.
3. Aplikasi
Komponen elektronik presisi (seperti sensor MEMS), gerbang tepi lensa optik.
5. Laser Metode Deburring
Gunakan balok laser berenergi tinggi untuk menghilangkan gerinda.
1. Prinsip
Fokuskan sinar laser untuk menyinari gerinda, menyebabkan mereka menguap atau meleleh dan rontok secara instan, dan jalur dapat dikontrol dengan pemrograman.
2. Fitur
Presisi sangat tinggi (hingga tingkat mikron), pemrosesan non-kontak, dan tidak ada tekanan mekanis.
Biaya peralatan tinggi, cocok untuk sejumlah kecil bagian presisi (seperti struktur paduan titanium kedirgantaraan).
3. Aplikasi
Bagian presisi dari perangkat medis, bilah turbin mesin pesawat.
6. Teknologi Deburring Baru Lainnya
1. Waterjet Deburring
Jet air bertekanan tinggi (tekanan dapat mencapai ratusan MPa) dampak dampak, cocok untuk bahan lunak (seperti aluminium, plastik) atau bagian berdinding tipis.
2. Deburring plasma
Gunakan partikel berenergi tinggi dalam plasma untuk membombardir gerinda, cocok untuk adegan yang sensitif terhadap kontaminasi permukaan seperti semikonduktor dan cetakan presisi.
3. Deburring komposit mekanik elektrokimia
Menggabungkan korosi elektrolitik dan penggilingan mekanis, ia memperhitungkan efisiensi dan presisi, dan digunakan untuk merendahkan rongga bagian dalam kompleks dari bahan hardness tinggi (seperti baja yang dikeraskan).
Faktor kunci dalam memilih metode deburring
Properti Material:
Logam (seperti baja dan aluminium): Mekanik, elektrolitik, laser dan metode lainnya dapat dipilih;
Non-logam (seperti plastik dan keramik): ultrasonik, jet air atau penggilingan manual lebih disukai.
Struktur Bagian:
Rongga bagian dalam\/lubang dalam: penggilingan magnetik, deburring elektrolitik;
Permukaan Presisi\/Burrs Mikro: Laser, Ultrasonik.
Batch produksi:
Batch Kecil: Manual, Laser;
Batch besar: Penggilingan getaran, deburring termal.
Persyaratan Presisi:
Presisi tinggi (seperti kedirgantaraan): laser, elektrolitik;
Presisi Umum: Penggilingan Mekanik, Penggilingan Kimia.
Ringkasan
Deburring dalam pemesinan presisi membutuhkan pemilihan metode yang komprehensif berdasarkan material bagian, struktur, presisi dan skala produksi. Di masa depan, dengan pengembangan otomatisasi dan teknologi cerdas, proses deburring komposit (seperti robot + laser \/ elektrolisis) akan menjadi arus utama untuk mencapai penghapusan burr yang lebih efisien dan akurat. Terlepas dari proses yang digunakan, teknologi deburring membantu menghilangkan deformasi dan fragmen logam pada bagian, sehingga memastikan bahwa bagian -bagian tersebut mencapai akurasi dimensi. Menghapus gerinda pada bagian -bagiannya memastikan bahwa korosi tidak terjadi dan mencegah kelelahan logam atau retakan yang dapat menyebabkan bagian gagal dalam aplikasi.