8 jenis proses casting
Ada berbagai jenis proses casting di industri manufaktur tergantung pada jenis bahan casting, jumlah produksi, kompleksitas bentuk bagian, dan persyaratan akurasi.
1. Proses Pengecoran Pasir
Casting cetakan pasir.
Pengecoran pasir adalah proses produksi umum untuk memproduksi bagian logam dari berbagai bobot dan ukuran. Ini dapat membuat bagian yang rumit dan terperinci menggunakan jenis paduan logam apa pun. Produk otomotif seperti kepala silinder, poros engkol dan blok mesin diproduksi menggunakan proses ini.
Pengecoran pasir biasanya menggunakan cetakan yang terbuat dari pasir hijau, kaca air, pasir resin, atau bahan berbasis silikon seperti pasir alami atau sintetis untuk membentuk coran logam yang kompleks. Coran dirancang untuk meminimalkan kemungkinan retakan, air mata atau cacat lainnya dengan memungkinkan penyusutan dan fleksibilitas sedang selama fase pendinginan proses. Menambahkan tanah liat membantu memperkuat pasir dengan mengikat partikel lebih erat.
Proses casting ini memiliki empat langkah utama: membuat, membentuk, membentuk, meleleh dan menuangkan, dan membersihkan. Pola adalah bentuk yang ditempatkan di sekitar pasir. Ini memiliki dua bagian: bagian bawah (bagian bawah) dan bagian atas (bagian atas).
Ketika pasir dikompresi cukup untuk sejajar dengan pola, cetakan atas dihilangkan dan diekstraksi. Kemudian, sisipan tambahan (juga disebut kotak inti) dimasukkan dan kotak koping diganti.
Logam cair dituangkan dengan hati -hati ke dalam cetakan dan dibiarkan memadat ke bentuk yang diinginkan. Setelah pemadatan, casting dihilangkan, kelebihan logam dipangkas, dan semua residu pasir dan skala dihilangkan.
keuntungan
Ekonomis dalam hal biaya produksi
Memungkinkan pengecoran bahan besi dan non-ferro
Komponen besar dapat diproduksi
Memberikan kemampuan daur ulang
Dapat memproses logam dengan suhu leleh yang tinggi
kekurangan
Menggunakan metode ini untuk produk dengan ukuran dan spesifikasi berat yang telah ditentukan membutuhkan banyak pekerjaan.
Produk akhir sering memiliki permukaan yang kasar
Metode casting ini kurang tepat daripada jenis proses casting lainnya.
2. Proses casting mati
Die casting melibatkan peleburan logam titik leleh rendah dan menyuntikkannya ke dalam cetakan jadi. Cetakan terbuat dari baja dan menggunakan teknologi mutakhir seperti pemesinan CNC untuk memastikan presisi, presisi tinggi dan pengulangan dalam bagian logam pemesinan.
Langkah pertama dalam proses casting adalah membuat cetakan baja yang dapat digunakan kembali dengan dua bagian. Kemudian jepit kedua bagian bersama -sama. Logam cair kemudian disuntikkan setelah pelumas diterapkan, yang membantu mengatur suhunya dan memudahkan penghapusan casting dari cetakan.
Ada dua proses utama dalam casting die: Cold Chamber Die Casting dan Hot Chamber Die Casting. Setiap proses dapat menangani bahan yang berbeda, tergantung pada titik lelehnya. Misalnya, proses casting die chamber hot digunakan untuk memproses bahan titik leleh rendah seperti seng, magnesium, timbal dan timah. Sebaliknya, casting die chamber dingin sangat ideal untuk aluminium.
Untuk paduan dengan titik leleh yang lebih tinggi, tidak disarankan untuk menggunakan cetakan ruang panas karena ini dapat merusak pompa karena logam akan berakhir dengan kontak langsung dengannya. Ini melibatkan penggunaan tekanan batang hidrolik untuk menuangkan logam cair ke dalam cetakan rongga.
keuntungan
Memberikan kualitas produk yang baik dan efisiensi tinggi.
Sangat cocok untuk produksi massal
Memberikan Toleransi Presisi dan Dimensi Tinggi
Laju aliran cepat selama menuangkan
kekurangan
Biaya alat relatif tinggi
Coran rentan terhadap penyusutan rongga dan pori -pori kecil
Casting mati memiliki plastisitas rendah
3. Pengecoran tekanan
Tekanan die casting adalah proses manufaktur yang menghasilkan bagian-bagian logam toleransi yang dekat. Proses ini melibatkan menyuntikkan logam cair (aluminium, seng atau magnesium) ke dalam cetakan baja (cetakan tertutup) pada kecepatan dan tekanan tinggi. Setengah dari cetakan dapat dilepas sementara setengah lainnya diperbaiki, keduanya dipasang pada pelat mesin casting.
Paduan logam cair segera mengeras untuk membentuk komponen seperti mesh, yang kemudian diekstraksi.
Bergantung pada tekanan yang diterapkan, ada dua jenis casting die tekanan: casting die bertekanan tinggi (HPDC) dan casting die bertekanan rendah (LPDC). Meskipun HPDC digunakan dalam sekitar 50% dari produksi casting paduan logam ringan, aplikasinya jauh lebih luas.
Selain itu, HPDC sangat penting untuk coran yang membutuhkan toleransi yang tepat dan geometri yang kompleks. Berkat tekanan ekstra, paduan logam dapat ditekan ke fitur cetakan yang rumit. LPDC, di sisi lain, biasanya digunakan untuk komponen yang lebih besar dan kurang kritis.
keuntungan
Mengurangi kebutuhan untuk pemrosesan pasca-casting
Memberikan Toleransi Presisi dan Dimensi Tinggi
Proses casting sangat efisien dan kualitas produknya bagus
Memberikan produktivitas yang lebih cepat
kekurangan
Hanya bahan logam non-ferrous
Biaya alat tinggi yang terlibat
4. Casting Investasi
Pengecoran investasi presisi, juga dikenal sebagai lost wax casting, menggunakan pola lilin sekali pakai yang dilapisi dengan bahan keramik yang memperkuat dalam bentuk casting.
Langkah pertama dalam proses casting ini adalah membuat pola lilin, biasanya terbuat dari lilin atau plastik. Karena proses tersebut membutuhkan pengukuran yang tepat, beberapa uji coba dan kesalahan membuat investasi casting proses manufaktur yang mahal.
Lilin dituangkan ke dalam cetakan, dihilangkan dengan hati -hati, dan kemudian dilapisi dengan bahan perekat atau refraktori untuk membentuk cangkang tebal. Selain itu, beberapa model dirakit ke gerbang utama.
Setelah cangkang mengeras, model dibalik dan dipanaskan dalam oven untuk menghilangkan lilin. Logam cair dituangkan ke dalam cangkang yang tersisa dan menguatkan ke dalam bentuk cetakan lilin. Selain itu, cangkang refraktori dipecah untuk mengungkapkan casting yang sudah jadi.
Proses casting ini biasanya digunakan untuk membuat komponen pembangkit listrik, otomotif, dan kedirgantaraan.
keuntungan
Mengurangi kebutuhan untuk pemrosesan pasca-casting
Memberikan Toleransi Presisi dan Dimensi Tinggi
Proses casting sangat efisien dan kualitas produknya bagus
Memberikan produktivitas yang lebih cepat
kekurangan
Hanya bahan logam non-ferrous
Biaya alat tinggi yang terlibat
5. Pengecoran cetakan logam
cetakan permanen
Pengecoran cetakan logam mirip dengan casting sentrifugal dan casting die, terutama dalam cetakan yang dapat digunakan kembali. Cetakan ini dapat dibuat dari grafit, baja, dll. Dan digunakan untuk cor besi, aluminium, seng, timbal, paduan magnesium, dan bahan lainnya. Selain itu, ia memiliki beberapa aplikasi untuk item yang memerlukan reproduksi atau produksi massal.
Cetakan yang digunakan untuk proses casting ini memiliki dua bagian yang pas dengan lubang di bagian atas yang melaluinya logam cair dituangkan. Saat logam mengeras, kedua bagian terpisah, mengungkapkan casting yang sudah jadi.
Langkah pertama dalam pengecoran cetakan permanen adalah memanaskan cetakan untuk memastikan bebas kelembaban dan untuk mencegah kerusakan pada cetakan selama ekspansi termal ketika logam cair disuntikkan. Panaskan juga mencegah logam cair dari pengerasan selama proses pengecoran.
Anda dapat menggunakan metode gravitasi, dibantu vakum, berbantuan tekanan, dan berlubang untuk menuangkan logam cair ke dalam cetakan. Metode gravitasi biasanya termurah. Metode tekanan rendah sangat ideal ketika cetakan membutuhkan detail yang relatif halus.
Saat menggunakan metode yang dibantu vakum, udara dikeluarkan dari cetakan, menciptakan ruang hampa yang menarik logam yang sudah cair ke dalam cetakan. Metode bertekanan rendah dan dibantu vakum sering cocok untuk bagian-bagian dengan detail halus dan ruang yang ketat.
Dalam metode slush, di sisi lain, logam cair dituangkan ke dalam cetakan permanen dan dibiarkan mengeras pada permukaan luar cetakan. Setelah bahan permukaan benar -benar kokoh, logam cair yang tersisa dievakuasi, meninggalkan pengecoran berongga.
keuntungan
Memberikan peningkatan permukaan dan akurasi dimensi
Proses ini memberikan produktivitas tinggi
Prosesnya dapat menghasilkan bagian dari berbagai ukuran dan bentuk
Gunakan cetakan yang dapat digunakan kembali
kekurangan
Biaya perkakas awal lebih tinggi
Itu menawarkan kompleksitas terbatas
Mengubah desain bisa memakan waktu dan mahal
6. Casting sentrifugal
Pengecoran sentrifugal bergantung pada gravitasi yang dihasilkan dalam cetakan yang berputar untuk menghasilkan bagian silinder panjang seperti pipa besi cor.
Pengecoran sentrifugal melibatkan menuangkan logam cair ke dalam cetakan berputar vertikal atau horizontal yang tertutup dalam semprotan air atau jaket. Logam cair dituangkan dengan hati -hati ke dalam cetakan melalui slot menggunakan sendok. Ketika logam cair memasuki casting, itu meluas ke kedua ujung cetakan. Tapi pertama -tama, itu diraih ke lonceng, dari mana ia masuk ke casting dan berlanjut ke cetakan sepanjang panjang.
Gerakan sentrifugal memaksa logam cair ke dinding cetakan, di mana ia mengeras menjadi tabung. Selain pipa, casting sentrifugal juga dapat memproduksi liner silinder, roda gila, bagian axisymmetric, dll.
keuntungan
Memberikan peningkatan permukaan dan akurasi dimensi
Proses ini memberikan produktivitas tinggi
Prosesnya dapat menghasilkan bagian dari berbagai ukuran dan bentuk
Itu menggunakan cetakan yang dapat digunakan kembali
kekurangan
Biaya perkakas awal lebih tinggi
Itu menawarkan kompleksitas terbatas
Mengubah desain bisa memakan waktu dan mahal
7. Casting Vakum - Pengecoran Sentrifugal
Pengecoran vakum, poliuretan atau poliuretan biasanya menggunakan cetakan silikon untuk menghasilkan bagian plastik dan karet dalam ruang hampa. Cetakan silikon dicetak 3D dan dibuat mengikuti proses cetakan injeksi tradisional.
Selama proses casting ini, model ini dilengkapi dengan sisipan, inti dan sariawan dan kemudian ditempatkan dalam kotak casting. Kemudian, riser ditambahkan untuk memungkinkan udara keluar dari cetakan. Silikon kemudian dituangkan di atas model master dan ditempatkan ke dalam kotak casting, menutupi model dan mengisinya.
Setelah menyembuhkan selama 8 jam atau lebih pada 40 derajat C (104 derajat F), lepaskan kotak tuang dan riser. Cetakan yang disembuhkan kemudian dipotong menggunakan pola gelombang untuk mengekspos rongga betina bagian. Pola gelombang biasanya memastikan penyelarasan cetakan yang benar selama casting.
Resin untuk bagian tersebut kemudian disiapkan dalam mangkuk casting dan dicampur dalam proporsi yang sama. Campuran resin kemudian dituangkan ke dalam cetakan di bawah vakum untuk menghindari rongga atau kantong udara.
Setelah resin dituangkan, cetakan disembuhkan dalam ruang yang dikendalikan suhu dan kemudian dikeluarkan dari cetakan. Gerbang dan bangkit kemudian dikeluarkan dari casting bagian yang sudah jadi, dan permukaan atau ketidaksempurnaan yang kasar diperlakukan dan selesai.
keuntungan
Ideal untuk produksi batch kecil
Ini memberikan sifat mekanik yang lebih baik dan kualitas permukaan
Tidak ada perkakas yang mahal dan kompleks yang diperlukan untuk finishing
Produk bisa dirawat dan dilas panas
kekurangan
Cetakan yang digunakan dalam proses pengecoran logam memiliki lifespans pendek
Coran mungkin memiliki masalah kosong
8. Casting Gypsum
Proses casting ini sangat mirip dengan casting pasir. Model sering dilapisi dengan senyawa anti-stick untuk mencegahnya menempel pada cetakan.
Cetakan terbuat dari gipsum atau plester kalsium sulfat dicampur dengan asbes, bedak, natrium silikat, pasir dan air. Campuran bahan-bahan ini membentuk bubur yang disemprotkan ke bentuk, yang telah disemprotkan dengan agen anti-stick untuk mencegah plester menempel ke bentuk.
Lepaskan cetakan dari model dan biarkan kering. Setelah kering, cetakan dan inti dirakit dan logam cair dituangkan ke dalamnya. Ketika logam mengeras dan mengeras, cetakannya rusak dengan hati -hati untuk mengungkapkan casting terakhir.
keuntungan
Ini dapat melemparkan bentuk-bentuk yang berdinding tipis dan kompleks.
Ini menghasilkan coran dengan permukaan yang halus.
Ini memberikan tingkat akurasi dimensi yang lebih tinggi.
kekurangan
Paduan berbasis tembaga dan aluminium memiliki aplikasi yang terbatas
Tidak direkomendasikan untuk bahan titik leleh yang tinggi
Proses casting cetakan plester agak mahal
Saat memilih produsen casting investasi presisi khusus, Anda perlu mempertimbangkan kemampuan prosesnya, rentang material, kontrol kualitas dan tingkat layanan. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. dapat memberikan layanan casting investasi presisi khusus. Kami fokus pada menyediakan pelanggan dengan layanan manufaktur suku cadang logam berbentuk tinggi, presisi tinggi. Casting investasi (juga dikenal sebagai lost wax casting) adalah proses casting presisi yang dapat menghasilkan bagian dengan dimensi yang tepat dan lapisan permukaan yang tinggi. Ini banyak digunakan dalam kedirgantaraan, otomotif, medis, energi dan bidang lainnya.