3 jenis baja cor dan keunggulan dan kerugian dari bagian baja cor
Baja cor mengacu pada baja yang digunakan khusus untuk membuat coran baja. Baja cor harus digunakan ketika persyaratan kekuatan casting tinggi dan besi cor tidak dapat memenuhi persyaratan. Namun, fluiditas baja cair dalam baja cor tidak sebagus besi cor, sehingga ketebalan struktur cor tidak bisa terlalu kecil dan bentuknya tidak boleh terlalu rumit. Fluiditas baja cair dapat ditingkatkan ketika kandungan silikon dikendalikan pada batas atas. Baja cor dapat dibagi menjadi baja cor rekayasa umum, baja cor struktur yang dilas, baja cor stainless steel, dan baja cor baja tahan panas sesuai dengan variasi dan penggunaannya.
3 jenis baja cor
1. Baja karbon cor.
Baja baja dengan karbon sebagai elemen paduan utama dan sejumlah kecil elemen lainnya. Cast rendah baja karbon mengandung kurang dari {{0}}. 2% karbon, baja karbon medium cor mengandung 0. 2% hingga 0. 5% karbon, dan baja karbon tinggi mengandung lebih dari 0,5% karbon. Dengan meningkatnya kandungan karbon, kekuatan dan kekerasan meningkatnya baja karbon. Baja karbon cor memiliki kekuatan tinggi, plastisitas dan ketangguhan, dan biaya rendah. Ini digunakan dalam mesin berat untuk memproduksi bagian -bagian yang memiliki beban berat, seperti bingkai gilingan gulung, pangkalan pers hidrolik, dll.; Ini digunakan pada kendaraan kereta api untuk memproduksi suku cadang yang memiliki kekuatan dan dampak besar, seperti guling, bingkai samping, roda dan kait.
2. Baja Paduan Rendah.
Baja cor yang mengandung elemen paduan seperti mangan, kromium, dan tembaga. Jumlah total elemen paduan umumnya kurang dari 5%, memiliki ketangguhan dampak yang lebih besar, dan dapat memperoleh sifat mekanik yang lebih baik melalui perlakuan panas. Baja paduan rendah memiliki kinerja yang lebih baik daripada baja karbon, dapat mengurangi berat bagian, dan meningkatkan masa pakai.
3. Cast Special Steel.
Paduan baja cor yang disempurnakan untuk memenuhi kebutuhan khusus memiliki berbagai varietas, biasanya mengandung satu atau lebih sejumlah besar elemen paduan untuk mendapatkan sifat khusus tertentu. Misalnya, baja mangan tinggi yang mengandung 11% hingga 14% mangan dapat menahan keausan dampak dan sebagian besar digunakan untuk bagian-bagian mesin pertambangan dan mesin teknik yang tahan aus; Berbagai baja tahan karat dengan kromium atau kromium-nikel sebagai elemen paduan utama digunakan untuk bagian yang bekerja di bawah kondisi korosif atau suhu tinggi di atas 650 derajat, seperti badan katup, pompa, wadah untuk industri kimia atau selai turbin dari pembangkit listrik berkapasitas besar.
Keuntungan coran baja
1. Fleksibilitas Desain yang Lebih Besar
Desain ini memiliki lebih banyak pilihan untuk casting bentuk dan ukuran, terutama bentuk yang kompleks dan bagian berlubang, dan coran baja dapat diproduksi dengan proses unik casting inti. Bentuk yang mudah dibentuk dan mengubah dan dapat dengan cepat menghasilkan produk jadi sesuai dengan gambar dapat memberikan respons cepat dan memperpendek waktu pengiriman.
2. Fleksibilitas terkuat dan variabilitas manufaktur metalurgi
Komposisi kimia dan struktur organisasi yang berbeda dapat dipilih untuk memenuhi kebutuhan berbagai proyek. Proses perlakuan panas yang berbeda dapat memilih sifat mekanik dan menggunakan properti ini dalam jangkauan yang luas dan meningkatkan kemampuan las dan kemampuan kerja.
3. Tingkatkan kekuatan struktural secara keseluruhan
Karena keandalan proyek yang tinggi, ditambah dengan desain penurunan berat badan dan waktu pengiriman yang lebih singkat, keunggulan kompetitif dapat ditingkatkan dalam hal harga dan ekonomi.
4. Berbagai variasi berat
Coran baja kecil mungkin hanya memiliki berat 10 gram, sedangkan coran baja besar dapat memiliki berat beberapa ton, puluhan atau bahkan ratusan ton.
Dibandingkan dengan bagian baja palsu
Sifat mekanis coran baja serupa di semua arah, yang lebih unggul daripada bagian baja tempa. Desainer harus mempertimbangkan kinerja bahan dalam tiga arah saat merancang beberapa produk berteknologi tinggi, yang menyoroti keunggulan coran. Terlepas dari berat, volume dan jumlah yang dihasilkan pada satu waktu, coran baja dapat dengan mudah membuat bentuk yang kompleks dan bagian konsentrasi non-stres.
Dibandingkan dengan struktur yang dilas
Dalam hal bentuk dan ukuran, struktur yang dilas lebih fleksibel daripada bagian baja yang ditempa, tetapi dibandingkan dengan coran baja, mereka masih memiliki kerugian berikut:
1 Mudah Didekuh Selama Pengelasan.
2 Sulit untuk membentuk struktur yang ramping.
3 stres internal yang tinggi selama pengelasan.
4 Lasan mempengaruhi penampilan dan keandalan komponen.
Dibandingkan dengan coran besi dan coran paduan lainnya
Coran baja dapat digunakan dalam berbagai kondisi kerja, dan sifat mekaniknya lebih unggul dari coran paduan lainnya.
Pada prinsipnya, coran baja harus digunakan secara istimewa ketika kekuatan tarik tinggi atau bagian beban dinamis diperlukan, coran pembuluh tekanan penting, dan bagian inti yang mengandung beban berat pada suhu rendah atau tinggi.
Namun, coran baja tidak sebagus coran besi dalam hal penyerapan getaran, ketahanan aus, dan mobilitas, dan biayanya juga lebih tinggi dari coran besi.
Saat memilih produsen casting investasi presisi khusus, Anda perlu mempertimbangkan kemampuan prosesnya, rentang material, kontrol kualitas dan tingkat layanan. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. dapat memberikan layanan casting investasi presisi khusus. Kami fokus pada menyediakan pelanggan dengan layanan manufaktur suku cadang logam berbentuk tinggi, presisi tinggi. Casting investasi (juga dikenal sebagai lost wax casting) adalah proses casting presisi yang dapat menghasilkan bagian dengan dimensi yang tepat dan lapisan permukaan yang tinggi. Ini banyak digunakan dalam kedirgantaraan, otomotif, medis, energi dan bidang lainnya.