1. Pengantar Inti
Inti dicasting pasiradalah komponen pasir independen yang digunakan untuk membentuk rongga, lubang atau struktur kompleks tertentu di dalam casting. Ini digunakan bersama dengan cetakan pasir eksternal (cetakan casting) untuk membentuk rongga casting lengkap, sehingga logam cair dapat memperoleh bentuk internal yang diharapkan setelah pemadatan. Inti adalah salah satu teknologi utama untuk memecahkan masalah casting struktur kompleks dalam proses casting.
Fungsi inti inti adalah untuk membentuk rongga internal, yang digunakan untuk memproduksi pipa, lubang (seperti saluran air dan saluran oli dari silinder mesin), lubang buta dan struktur lain yang tidak dapat secara langsung dibentuk oleh cetakan eksternal. Konstruk fitur geometris yang kompleks untuk mewujudkan struktur internal yang halus seperti saluran batang penghubung dari crankcase dan saluran pendingin bilah turbin. Pada saat yang sama, kurangi perbedaan ketebalan dinding casting untuk menghindari cacat hot spot; Bimbing arah aliran logam cair dan tingkatkan proses pengisian.
2. Karakteristik khas inti
Kekuatan Tinggi: Harus menahan dampak logam cair (seperti kekuatan dampak penuangan besi cor dapat mencapai 0. 3mpa) tanpa pecah
Permeabilitas Udara yang Kuat: Dapat mengeluarkan gas pada suhu tinggi (permeabilitas udara lebih besar dari atau sama dengan 100cm³\/(cm² · mnt)))
Setelah menuangkan, dapat dipecah dengan getaran atau aksi kimia, yang nyaman untuk pembersihan pasir (kekuatan residu<0.5MPa)
Toleransi bagian -bagian utama harus dikontrol dalam level CT8 (± 0. 25mm)
3. Proses pembuatan inti
Teknologi cetakan
Metode pemotretan inti: Gunakan mesin pemotretan inti untuk menembak pasir campuran ke dalam kotak inti dengan kecepatan tinggi, dan demold setelah pengerasan (efisiensi produksi dapat mencapai 120 cetakan\/jam)
Pencetakan 3D: Teknologi Binder Jet (Binder Jetting) Langsung mencetak inti kompleks dengan akurasi ± 0. 3mm
Kotak inti dingin: resin yang dikatalisis triethylamine mengeras pada suhu kamar, dengan permukaan akhir RA kurang dari atau sama dengan 12,5μm
Pasca-pemrosesan
Pengeringan: inti pasir resin perlu dipanggang di 200-250 derajat untuk 2-4 jam
Coating: Coating Zircon Powder Dip-Dip (ketebalan 0. 2-0. 5mm) untuk meningkatkan ketahanan suhu tinggi
4, Terbuat dari apa core itu?
Inti akan dibuat menggunakan pasir resin yang sama denganproses casting. Pasir ditempatkan dalam kotak inti dengan bentuk internal yang diperlukan dari bagian tersebut. Bergantung pada kemampuan dan peralatan pabrikan, pasir dipalu, dipanaskan, atau diterbangkan ke dalam kotak inti. Inti kemudian dihapus dari kotak inti dan ditempatkan di cetakan.
Ada dua metode untuk membuat inti: kotak inti panas dan kotak inti dingin. Metode kotak inti panas adalah menambahkan resin ke pasir dan menggunakan katalis. Katalis diaktifkan dengan pemanasan saat inti mengeras. Metode kotak inti dingin menggunakan katalis yang dapat diaktifkan tanpa pemanasan, yang diaktifkan ketika resin dan pasir mengeras untuk membentuk inti.
5. Bagaimana inti diperbaiki?
Karena inti berada di dalam cetakan ketika logam cair dituangkan ke dalam cetakan, ia bergerak atau naik dari posisi yang ditentukan. Kursi inti terbuat dari logam yang sama dengan cetakan. Logam ini menahan inti di tempatnya sampai logam dituangkan ke dalam cetakan. Saat logam mendingin, kursi inti yang menyentuh logam cair akan menjadi bagian dari bagian yang sebenarnya. Inti kemudian dikocok longgar dan dihapus.
Cara lain untuk memperbaiki inti adalah dengan membuat inti lebih lama dari cetakan itu sendiri. Metode ini dapat digunakan ketika ruang yang tidak dapat diisi dengan logam melebihi dinding luar cetakan. Alur yang ditempatkan di cetakan pasir dapat memperbaiki inti di tempatnya.
Teknologi Intiadalah cara inti dari casting pasir untuk mencapai struktur rongga bagian dalam yang kompleks. Proses pengembangannya terus mempromosikan kemajuan industri casting dari pembuatan inti manual hingga pencetakan 3D yang cerdas. Di masa depan, dengan aplikasi mendalam dari desain struktur bionik (seperti inti sarang lebah yang dioptimalkan topologi) dan teknologi kembar digital, inti akan memainkan peran yang lebih besar dalam integrasi ringan dan fungsional.