Tindakan pencegahan dan penanggulangan untuk coran busa yang hilang

Tindakan pencegahan dan penanggulangan untuk coran busa yang hilang

Lost Foam Casting memiliki spesifikasi dan persyaratan tertentu. Aspek -aspek berikut harus dicatat selama proses pencetakan: penggunaan pasir silika dalam casting busa yang hilang membutuhkan 85%~ 9 0%. Dalam hal permeabilitas udara dan ketahanan api, baja cor dan bagian besi cor umumnya dipilih dari pasir silika dengan ukuran partikel 0. 850 hingga 0,300mm.

Tindakan pencegahan untuk coran busa yang hilang

Pertama, letakkan lapisan pasir kering dengan ketebalan sekitar 100mm di bagian bawah kotak pasir, lalu tempatkan cetakan EPS dan riser tuang dengan cat di tengah kotak pasir, dan rapikan pasir. Sampai pasir kering sekitar 50mm dari permukaan atas kotak pasir. Saat gerinda berhenti, tutupi pasir kering dengan film plastik, lalu letakkan cangkir tuang di atas gerbang tuang, dan lepaskan lapisan pasir longgar dari film untuk mencegah besi cair dari percikan. Tuang, film ini berhembus melalui film untuk menyebabkan kebocoran.

Penuangan

Dalam proses pengecoran busa yang hilang, setiap tautan memiliki pengaruh besar pada kualitas casting busa yang hilang. Tentu saja, proses casting juga merupakan bagian penting dari seluruh proses pengecoran busa yang hilang. Tindakan pencegahan untuk proses casting, secara ketat mengendalikan setiap detail dalam proses casting adalah kunci untuk menghasilkan coran busa yang hilang berkualitas tinggi.

Proses pengecoran casting busa yang hilang adalah proses mengisi baja cair dan penguapan cetakan busa yang menghilang.
Seluruh proses harus dicatat:

(1) Pelari harus selalu diisi dengan baja cair. Jika tidak penuh, keruntuhan pasir dan asupan udara rentan terjadi karena kekuatan lapisan terbatas, yang mengakibatkan cacat casting.
(2) Saat menuangkan baja cair, pastikan untuk memahami untuk memastikan stabilitas, akurasi, dan kecepatan. Isi cangkir tuang segera dan selesaikan sejumlah besar baja cair dengan cepat dan terus menerus dalam waktu sekitar satu menit. Jika baja cair dalam pengecoran kotak yang sama tersedot ke udara, itu dapat menyebabkan geser pasir atau meningkatkan porositas casting, menghasilkan pembekuan casting.
(3) Pengecoran busa yang hilang ditutup di bawah tekanan negatif dan harus ditutup di bawah gelas gerbang. Baja cair memasuki cetakan cetakan, mulai mencairkan dan membakar, dan gasifikasi dan menghilang. Ujung depan baja cair membentuk rongga sementara pada jarak pendek, sehingga kecepatan mengisi baja cair hampir sama dengan kecepatan model busa yang menghilang.

Untuk mencegah radiasi suhu tinggi baja cair dari melelehkan model lain di tangki yang sama, saluran tuangkan jauh dari model casting. Lokasi gerbang tuang dipilih dari lokasi seluruh kotak casting. Saat menuangkan, perhatikan menyesuaikan dan mengendalikan hisap vakum dalam kisaran tertentu. Setelah menuangkan, simpan di bawah tekanan negatif tertentu untuk jangka waktu tertentu. Tekanan negatif berhenti dan baja cair memadatkan keluar dari kotak.

Metode untuk mencegah semprotan kembali dalam casting busa yang hilang

Lost Foam Casting adalah salah satu proses casting. Ada berbagai cacat casting dalam proses casting, yang menyebabkan cacat dalam casting, dan casting busa yang hilang tidak terkecuali. Semprotan belakang adalah fenomena yang sering terjadi pada casting busa yang hilang. Ketika semprotan belakang serius, itu dapat membahayakan keselamatan pribadi para pekerja yang menuangkan. Itu harus dianggap serius.

Untuk mengurangi fenomena semprotan, langkah -langkah berikut dapat diambil:

Pertama, kepadatan model busa harus sangat kecil. Dengan premis memastikan kualitas permukaan busa dan memastikan kekuatan model, busa harus seringan mungkin untuk mengurangi jumlah gas yang dihasilkan selama proses penumpukan.
Kedua, model busa harus dikeringkan sebelum dilapisi. Perubahan berat dari proses pengeringan setiap batch model busa harus diperiksa, dan kurva perubahan bobot baking harus dilakukan. Hanya ketika berat badan tidak lagi berubah dapat diterapkan.
Ketiga, sistem penuangan, terutama gerbang dan pelari, tidak boleh dilapisi sehingga gas yang dihasilkan selama proses penuangan dapat dengan cepat dan sepenuhnya dipompa dan lapisan tidak dilapisi, yang menghemat konsumsi lapisan. Baffle ditempatkan di atas cangkir tuang untuk menghentikan semprotan baja cair sehingga tidak akan mencipratkan dan membahayakan operator di tempat.

Metode di atas dapat secara efektif mencegah fenomena penyemprotan belakang dalam proses pengecoran busa yang hilang, lebih baik mencegah cacat casting, meningkatkan kualitas casting, dan lebih meningkatkan keamanan produksi.