Pelanggan hampir tidak pernah melihat bagian terpenting dari casting pasir, karena itu adalah modelnya. Model membentuk rongga di pasir, yang kemudian diisi dengan logam cair. Jika model dirancang dengan benar, proses pengecoran pasir dapat menghasilkan bagian berkualitas tinggi yang membutuhkan pemesinan minimal. Jika desainnya salah, Anda akan selalu bermasalah dengan memberikan cacat, produksi rendah dan keluhan pelanggan.
Model casting pasir adalah jembatan antara gambar desain dan coran akhir. Rasionalitas desainnya secara langsung mempengaruhi akurasi bentuk, kualitas permukaan, laju cacat dan biaya produksi coran. Dengan pengembangan teknologi digital (seperti cetakan pasir pencetakan 3D), keterbatasan model tradisional secara bertahap telah rusak, tetapi peran intinya selalu menjadi kunci keberhasilan pengecoran pasir.
1. Meninju lubang di pasir
Tidak seperti casting die, yang membutuhkan cetakan presisi untuk dikerjakan dari potongan baja besar, casting pasir hanya membutuhkan pasir, dua kotak dan model kayu. Ini membuatnya menjadi proses yang terjangkau untuk pesanan kecil dan menengah.
Model ini secara nominal memiliki ukuran dan bentuk yang sama dengan bagian yang sudah jadi, tetapi perlu disesuaikan untuk beradaptasi dengan proses pengecoran pasir dan karakteristik logam yang dituangkan. Selain itu, gerbang, pelari, sprues, dan riser juga harus dimasukkan. Ini adalah saluran agar logam mengalir ke rongga yang dibentuk oleh pola di pasir.
Pasir untuk casting pasir terkandung dalam dua kotak. Setelah pola dihapus, kedua kotak ditumpuk satu di atas yang lain. Kotak bawah, cetakan bawah, selalu memiliki kekosongan yang dibentuk oleh polanya. Ini juga akan memiliki saluran agar logam mengalir.
Kotak atas, cetakan atas, mungkin tidak memiliki bentuk, dalam hal ini disebut "punggung datar". Namun, sebagian besar coran kompleks membutuhkan bentuk parsial untuk dibentuk di cetakan atas, yang dapat membuat retakan dan garis perpisahan dalam casting.
2. Pertimbangan Model
Ada beberapa poin penting yang perlu dipertimbangkan saat merancang dan membuat model.
Model ini dilepaskan tanpa merusak pasir - ini dicapai dengan memberikan sisi model draft sudut bukan vertikal.
Rongga terisi dengan lancar - gerbang biasanya berada di mana rongga diisi dari bawah dan merupakan lubang yang membatasi kecepatan aliran masuk logam. Kecepatan pengisian terbaik adalah ketika tidak ada turbulensi atau gelembung, dan logam tidak membeku sebelum mencapai semua sudut dan permukaan internal.
Penyusutan dan tunjangan deformasi - logam menyusut saat mendingin, jadi untuk menghasilkan bagian dari ukuran yang diperlukan, model harus membuat rongga yang sedikit lebih besar. Selain itu, logam tidak dingin pada tingkat yang sama di mana -mana.
Ukuran riser - Riser adalah area terbuka di bagian atas cetakan dan merupakan bagian terakhir yang diisi. Ini memberikan indikasi visual bahwa rongga penuh. Ini juga membentuk reservoir untuk logam cair, yang mengalir kembali ke rongga saat logam mendingin dan menyusut di rongga.
3. Parameter kunci dari desain model
Pemilihan Bahan: Cetakan kayu (biaya rendah, mudah diproses), cetakan logam (daya tahan tinggi), cetakan resin (presisi tinggi).
Perpisahan Desain Permukaan: Harus sesederhana mungkin untuk mengurangi jumlah blok cetakan pasir.
Sudut draf: Disesuaikan sesuai dengan tinggi model dan material (1 derajat ~ 5 derajat).
Tunjangan penyusutan: Dihitung menurut jenis logam dan ukuran casting (biasanya 1%~ 3%).
Perawatan Permukaan: Memoles atau Lapisan untuk meningkatkan kualitas permukaan cetakan pasir.
4. Rencanakan cara melemparkan bagian
Hal pertama yang perlu dipertimbangkan adalah memastikan bahwa model tidak memiliki kantong di mana udara dapat terjebak saat rongga diisi. Salah satu bantuan untuk mencapai ini adalah menempatkan riser pada titik tertinggi. Namun, fitur casting pasir adalah bahwa, tidak seperti casting die, udara yang terperangkap dapat menembus pasir sampai batas tertentu.
Ketika casting keluar dari pasir, ia datang dengan gerbang dan riser. Ini harus dipotong sebelum bagian dapat dikerjakan.
Casting terpisah akan memiliki garis perpisahan di sekitar pinggiran. Toleransi kesesuaian cetakan atas dan bawah dan toleransi penempatan pola berarti bahwa mungkin ada sedikit offset antara bagian atas dan bawah casting.
Tim casting akan bekerja dengan perancang bagian sebelum model dibuat untuk meminimalkan dampak fitur -fitur ini pada pemesinan dan bagian terakhir.
Dalam casting pasir, pola (yaitu cetakan yang digunakan untuk membuat cetakan pasir) adalah elemen inti yang menentukan kualitas, akurasi, dan efisiensi produksi casting.
Saat memilih produsen casting precision investasi khusus, Anda perlu mempertimbangkan kemampuan prosesnya, rentang material, kontrol kualitas, dan tingkat layanan. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. dapat memberikan layanan casting investasi presisi khusus. Kami fokus pada menyediakan pelanggan dengan layanan manufaktur suku cadang logam berbentuk tinggi, presisi tinggi. Casting investasi (juga dikenal sebagai lost wax casting) adalah proses casting presisi yang dapat menghasilkan bagian dengan dimensi yang tepat dan lapisan permukaan yang tinggi. Ini banyak digunakan dalam kedirgantaraan, otomotif, medis, energi dan bidang lainnya.