Pentingnya pelapisan untuk casting busa yang hilang
Desain komposisi pelapisan busa yang hilang Komponen dasar pelapisan untuk casting busa yang hilang termasuk refraktori, pembawa, pengikat, agen suspensi, pengawet, agen aktif permukaan, defoamer, dll. Refraktori adalah kerangka pelapis, yang menjamin ketahanan panas, kekuatan dan permeabilitas udara, sehingga untuk menghindari cacat seperti pasir dan tongkat panasnya. Refraktori biasanya merupakan bubuk keramik, dan pemilihan varietas tergantung pada jenis logam casting, suhu casting, ketebalan bagian, kinerja pasir cetakan, dll. Untuk mencapai efek terbaik, Anda dapat memilih untuk mencampur bubuk dari ukuran partikel yang sama tetapi berbeda, atau mencampur beberapa varietas bubuk keramik yang berbeda dengan berbagai bentuk dan ukuran yang berbeda. Yang umum digunakan adalah silika, alumina, zirkon, kromit, aluminium silikat, dll. Pembawa digunakan untuk menyesuaikan viskositas lapisan dan menerapkan refraktori pada cetakan busa dengan ketebalan tertentu. Untuk pelapisan casting busa yang hilang, biasanya air.
Tuang proses lapisan busa yang hilang saat menuangkan coran busa yang hilang, pola plastik busa dalam cetakan akan mengalami serangkaian perubahan fisik dan kimia seperti kontraksi volume, peleburan, penguapan dan pembakaran. Karena interaksi timbal balik antara cairan logam, pola dan cetakan plastik busa selama proses penuangan, proses penuangannya jauh lebih rumit daripada pengecoran pasir biasa.
Dalam proses transfer massa melalui lapisan coran busa yang hilang, transfer produk dekomposisi cairan dan gas hidup berdampingan dan bersaing satu sama lain. Hasil interaksi timbal balik adalah untuk mempengaruhi dan menentukan mekanisme dan kecepatan pengisian rongga. Jika produk dekomposisi cairan memuat dan sepenuhnya menutupi seluruh lapisan terlalu cepat, udara dan produk dekomposisi gas akan menumpuk antara logam cair dan lapisan. Tekanan yang dihasilkan akan menunda aliran logam dan bahkan dapat menyebabkan tutup dingin. Sebaliknya, jika gas keluar dari lapisan terlalu cepat dan produk dekomposisi cairan membasahi dan menembus ke dalam lapisan terlalu lambat, logam akan mengalir terlalu cepat dan produk dekomposisi cairan akan ditarik ke dalam cairan logam yang mengalir, yang pada akhirnya akan membentuk pori -pori dan cacat permukaan. Di sisi lain lapisan adalah pasir. Ketika pasir disuntikkan dan bergetar, mesin pelapis mendukung cetakan busa untuk melindunginya dari dikompres, cacat atau rusak. Selama proses pengecoran, lapisan mengalami tekanan tekan dari pasir, serta dari gas dan cairan yang dihasilkan oleh dekomposisi logam yang bergerak dan cetakan busa.
Lost Die Casting (juga dikenal sebagai cetakan cetakan penuh) adalah proses casting dengan hampir tidak ada kelebihan dan pembentukan. Namun, pengembangan dan aplikasinya yang cepat hanya dalam dua dekade terakhir. Ini banyak digunakan dalam aluminium cor, besi cor dan baja cor, terutama dalam produksi massal bagian -bagian seperti mobil dan blok silinder mesin dan kepala silinder. Lost Die Casting adalah menerapkan lapisan refraktori khusus ke cetakan busa dengan bentuk yang mirip dengan casting, menguburnya di pasir kering untuk menggetarkan cetakan, dan kemudian tuangkan. Liquefies logam cair suhu tinggi dan melelehkan cetakan, menempati posisi cetakan busa asli, dan membentuk casting setelah pemadatan dan pendinginan. Karena karakteristik yang melekat, kecerahan permukaan coran yang diperoleh dengan metode ini jauh lebih tinggi daripada casting pasir tanah liat tradisional yang umum digunakan dan cetakan cetakan pasir. Tidak memerlukan pembuatan inti, perpisahan, pasir tidak memerlukan perekat, mudah dibersihkan, dan memiliki lingkungan casting yang baik. Ini dapat digunakan untuk melemparkan blok silinder mesin besar dan kepala silinder dan memberikan lebih banyak kebebasan untuk desain produk.
Beberapa adalah interaksi positif, dan rasio yang tepat dapat memainkan peran sinergis. Beberapa adalah interaksi negatif, dan rasio yang tidak seimbang akan memainkan peran antagonis. Oleh karena itu, efek dari formula pelapis bukanlah jumlah dari efek independen dan efek dari berbagai bahan tambahan. Efek total dari formula yang masuk akal lebih besar dari jumlah efek independen, dan efek total dari formula yang tidak masuk akal lebih kecil dari jumlah efek independen. Lapisan setelah menuangkan perubahan warna dan menjadi Bao Gong berbunga atau berwajah hitam. Ini karena karbon bebas yang dihasilkan oleh pembakaran kuat model busa dalam rongga cetakan menembus lapisan, memeras rongga cetakan, dan melekat pada permukaan lapisan.
Pada saat ini, busa yang dikembalikan menjadi bahan cair saat didinginkan, sehingga pasir cetakan terikat dan difiksasi. Di bawah kondisi vakum, perbedaan tekanan yang dihasilkan oleh atmosfer membuat pasir cetakan sama kompaknya dengan batu. Artikel ini membahas masalah terkait pelapis yang digunakan dalam metode forging die evaporatif dengan tiga kondisi proses: jamur busa, pasir kering dan vakum.
Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd berspesialisasi dalam pembuatan semua jeniscasting investasi dan suku cadang permesinan,Bahan termasuk baja karbon, baja paduan, dan baja tahan karat, kami juga menambah material sesuai dengan spesifikasi gambar.
Kami memberi pelanggan semua aspek dari proses produksi, termasuk analisis pasar, prototyping, pengembangan produk, dukungan R&D, logistik dan dukungan rantai pasokan, dan casting.