Bahan lilin casting investasi terus berinovasi, mempromosikan peningkatan presisi.
Baru -baru ini, dengan meningkatnya persyaratan industri manufaktur untuk kualitas dan efisiensi produksi coran presisi, bidang investasi bahan lilin casting telah mengantarkan banyak perkembangan baru. Casting investasi adalah proses cetakan dekat net-net, dan kinerja bahan lilin secara langsung terkait dengan akurasi, kualitas permukaan, dan stabilitas produksi coran. Saat ini, berbagai jenis lilin casting investasi semakin mempercepat inovasi ke arah kinerja tinggi, perlindungan lingkungan dan penyesuaian.
Saat ini ada berbagai lilin casting investasi untuk dipilih. Jenis lilin tergantung pada berbagai faktor, termasuk fluiditas, apakah lilin dapat didaur ulang, konsistensi dimensi, lapisan akhir, dan persyaratan aplikasi. Berikut ini adalah beberapa jenis lilin, termasuk lilin model yang diisi, lilin model yang tidak diisi, lilin pelari, lilin yang larut dalam air, dan lilin lengket.
Model Lilin yang diisi
Model yang diisi adalah jenis lilin casting investasi dengan pengisi tambahan. Pengisi ini dapat memberikan sifat -sifat tertentu untuk coran untuk memastikan kekuatannya, stabilitas dimensi, laju ekspansi termal yang rendah dan penyusutan minimal. Jenis pengisi yang digunakan dalam lilin model yang diisi bervariasi berdasarkan pemasok, tetapi beberapa pengisi yang umum mungkin termasuk bisphenol A (BPA), pengisi organik, asam terephthalic, dan polystyrene terkait silang.
Lilin model yang diisi dapat digunakan untuk produksi pola lilin kecil dan besar. Dua keuntungan utama dari lilin ini adalah ekspansi termal yang rendah dan penyusutan minimal. Mereka tidak memerlukan pendingin lilin untuk ditempatkan di rongga pola untuk mencegah penyusutan saat lilin mengeras.
Jenis lilin ini sering digunakan ketika Anda menginginkan kontrol dimensi yang lebih ketat atas bagian atau perakitan yang diproduksi dan perlu menggunakan berbagai suhu injeksi. Karena penambahan pengisi, beberapa lilin mungkin tetap berada di cangkang keramik setelah proses dewaxing karena lilin membutuhkan waktu lebih lama untuk terbakar. Pemulihan dan penggunaan kembali lilin model yang diisi dapat bervariasi tergantung pada kepadatan bahan pengisi.
Pola lilin yang tidak terisi
Pola lilin yang tidak terisi, atau campuran pola lilin yang tidak terisi, memiliki lebih sedikit bahan pengisi. Pola lilin ini memiliki sifat mekanik dan termal yang stabil. Mereka biasanya digunakan untuk pola lilin kecil hingga menengah dengan geometri kompleks dan kontur yang terdefinisi dengan baik. Pola lilin yang tidak terisi memiliki sifat aliran yang sangat baik.
Keuntungan utama dari pola lilin yang tidak terisi adalah kualitas permukaannya yang tinggi. Akibatnya, cetakan keramik memiliki lebih sedikit retakan dan cacat. Selain itu, dapat sepenuhnya dewaxed dari cangkang keramik untuk didaur ulang.
Perawatan harus diambil saat menggunakan pola lilin yang tidak terisi dalam proses casting investasi. Karena laju solidifikasi yang lebih lambat, permukaan pola dapat tenggelam. Selain itu, tergantung pada suhu pola lilin, penampang pola dapat menyusut secara tidak diinginkan. Bergantung pada konfigurasi bagian, pendingin pola lilin mungkin diperlukan untuk menghindari penyusutan material.
Pola lilin pelari
Perusahaan casting investasi menggunakan campuran pola lilin pelari ketika kekuatan mekanik yang unggul dan viskositas yang lebih rendah diperlukan. Lilin ini memiliki titik leleh yang lebih rendah dari lilin pola. Oleh karena itu, selama proses dewaxing, lilin mengalir sepenuhnya keluar dari cetakan keramik tanpa perlu menggunakan suhu yang lebih tinggi.
Keuntungan lilin pelari adalah kekuatan lasan yang baik dan koefisien ekspansi termal minimal. Pekerja dapat menangani lilin tanpa khawatir tentang bagian yang melanggar cetakan keramik. Pola lilin perlu direndam dalam air dan disimpan sampai benar -benar padat.
Lilin yang larut dalam air
Beberapa bagian dan komponen membutuhkan desain internal yang kompleks dan tepat. Oleh karena itu, inti yang tepat harus diatur di dalam pola lilin. Untuk membuat inti ini, diperlukan lilin yang larut dalam air. Setelah inti selesai, ditempatkan dalam cetakan lilin, dan kemudian model lilin disuntikkan ke dalam cetakan. Saat cetakan lilin mendingin, model ditempatkan dalam air dan mandi asam untuk melarutkan inti yang larut dalam air di dalam cetakan lilin.
Lilin lengket
Lilin lengket sering digunakan dalam proses pemasangan dan finishing. Lilin ini membantu mengikat lilin model yang berbeda bersama -sama, atau digunakan untuk merakit gerbang. Lilin membantu membentuk ikatan yang kuat dengan bagian -bagiannya, memungkinkan mereka untuk menahan operasi pekerja saat membuat cangkang keramik.
Melihat ke masa depan, bahan-bahan lilin casting investasi akan terus berinovasi dan berkembang di sekitar perlindungan lingkungan hijau, kustomisasi kinerja tinggi, adaptasi produksi cerdas dan arah lainnya, menyuntikkan momentum yang kuat ke dalam langkah industri casting presisi menuju digitalisasi, kecerdasan, dan penghijauan, dan mendukung lebih banyak produk di lebih banyak bidang untuk mencapai lepas kinerja dan peningkatan pembuatan.