Casting pasir basah
Pengecoran pasir basah menggunakan pasir yang dapat didaur ulang dan tidak memerlukan aditif kimia untuk mengikat pasir. Sebaliknya, itu hanya bergantung pada pasir, tanah liat dan air, dengan air yang bertindak sebagai pengikat. Cetakan pasir basah tanah liat adalah metode cetakan paling ekonomis untuk sebagian besar bahan logam dan produksi massal. Pengecoran yang dilengkapi dengan perangkat kontrol teknologi terbaru harus secara bertahap mencapai kinerja terbaik berulang kali menggunakan teknologi kontrol pasir basah. Perangkat kontrol ini termasuk penyaringan dan pemisahan logam, pendinginan pasir daur ulang, pelepasan aditif yang akurat saat mencampur pasir daur ulang, dll.
Dalam cetakan pasir basah, perpisahan vertikal dan perpisahan horizontal dibandingkan. Untuk pengecoran yang menghasilkan massa sedang dan kecil, besi abu-abu atau bagian besi ulet, cetakan perpisahan vertikal menguntungkan karena keunggulannya seperti biaya peralatan yang relatif murah, cetakan berkecepatan tinggi, lebih sedikit personel yang dibutuhkan, dan penyimpangan kecil dalam kekompakan. Namun, proses pemisahan vertikal terbatas dalam hal skema dan bentuk gerbang, serta penggunaan inti kompleks, filter, kedinginan, lengan, dan inti yang menumbuk.
Selain itu, ketika casting dengan paduan dengan fluiditas yang baik, penetrasi logam dan pasir dengan mudah disebabkan karena tekanan statis logam yang relatif tinggi.
Pemilihan metode cetakan pasir basah membutuhkan poin -poin berikut untuk dipertimbangkan:
◆ Harus ada peralatan cetakan yang dapat membentuk coran berkualitas tinggi dengan kekerasan yang seragam.
◆ Templat dapat dengan cepat diganti.
◆ Pemuatan dan pembongkaran inti dan cetakan dimekanisasi.
Perpisahan horizontal dan perpisahan vertikal
Proses utama dimulai dengan penggunaan model tiga dimensi bagian. Kemudian cetakan dibuat dengan pasir, dan logam cair dituangkan ke dalam cetakan untuk melemparkan bagian. Cara cetakan dibuat tergantung pada peralatan, karena dua proses umum adalah perpisahan horizontal dan perpisahan vertikal.
Casting pasir perpisahan horizontal
Pengecoran pasir perpisahan horizontal memiliki cetakan yang lebih rendah (bagian bawah cetakan) dan cetakan atas (bagian atas cetakan). Pasir dituangkan ke dalam cetakan bawah untuk membentuk model tiga dimensi. Cetakan atas juga dibuat menggunakan proses independen yang serupa. Setelah cetakan pasir terikat, polanya dihilangkan dari cetakan atas dan bawah. Cetakan atas dan bawah kemudian dikunci bersama. Logam cair dituangkan ke dalam cetakan pasir melalui sistem gating.
Pengecoran pasir berpihak horizontal hanyalah bagaimana cetakan atas dan bawah dibuat dan terhubung. Dalam proses ini, cetakan atas dan bawah diisi dengan pasir secara terpisah, dan kemudian cetakan atas ditempatkan di atas cetakan bawah untuk membentuk casting akhir. Pengecoran pasir berpihak horizontal sangat ideal untuk coran batch kecil. Ini ekonomis karena cetakan modelnya mudah dibuat. Banyak industri mendapat manfaat dari proses tradisional ini, dan aplikasi umumnya meliputi transmisi manufaktur, pompa, dan blok mesin otomotif.
Casting pasir berpisah vertikal
Pengecoran pasir berpihak vertikal membutuhkan pelat untuk ditempatkan di sisi, bukan bagian atas dan bawah. Satu pelat dianggap sebagai pelat tekanan dan yang lainnya adalah pelat ayun karena keduanya akan membentuk setengah dari model bagian.
Pelat cetakan ditempatkan bersama -sama dan pasir dituangkan dari atas. Pelat tekanan dan pelat ayun tekan satu sama lain untuk mengompres pasir menjadi setengah dari bentuk cetakan yang diinginkan. Setelah pasir terikat bersama, pelat ayun bergerak menjauh dan mengayunkan ke atas untuk menghilangkan cetakan parsial.
Cetakan parsial bergerak ke bawah garis sementara cetakan parsial berikutnya dibuat. Cetakan pertama dan kedua disatukan untuk membentuk rongga di mana logam cair dituangkan.
Pengecoran pasir yang dipisahkan secara vertikal dapat digunakan untuk produksi massal. Ini dapat menghasilkan berbagai aplikasi, termasuk alat kelengkapan pipa, manifold knalpot dan cakram rem.
Dalam pembuatan coran paduan non-ferrous, metode pencetakan pemisahan vertikal telah dirancang untuk produksi massal berbagai karakteristik coran paduan tersebut dan sekarang sedang dipromosikan. Namun, sebelum coran dengan sifat mekanik yang diperlukan dapat mencapai tingkat produksi massal yang cukup besar dengan metode cetakan ini, pengecoran cetakan logam masih memiliki keuntungan sebagai metode untuk produksi massal coran paduan aluminium.
Pengecoran pasir basah yang dipisahkan secara horizontal masih merupakan salah satu metode cetakan yang menguntungkan untuk pengecoran batch menengah dan kecil. Apakah itu cetakan atas, metode cetakan bawah, atau metode templat dua sisi, itu dapat disesuaikan dengan produksi coran kompleks. Cetakan dapat diubah dalam satu siklus, dan operasi jangka pendek dan jangka panjang dapat diproduksi secara efektif. Namun, operasi manual perlu mekanis, dan untuk memastikan produksi coran dengan permukaan yang baik dan akurasi dimensi tinggi, seluruh rangkaian peralatan perlu dimodifikasi.