Industri casting presisi adalah industri intensif yang relatif padat karya dan teknologi, dengan banyak proses seperti pembuatan cangkang, pemanggangan, menuangkan, membersihkan, dan memoles memiliki intensitas tenaga kerja yang tinggi, lingkungan yang keras, dan persyaratan tinggi untuk keterampilan operasional. Penerapan lengan mekanik dan robot dalam beberapa proses proses pembuatannya, seperti pembuatan shell, telah berada di luar negeri selama 30 tahun.
Lengan robot yang paling awal muncul adalah hidrolik, pneumatik, atau digerakkan secara listrik, yang mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja, tetapi tidak memiliki fleksibilitas dan hanya bisa membuat cangkang lapisan belakang.
Beberapa proses seperti pembuatan shell, tuang, dan pembersihan juga menggunakan lengan robot yang dibantu untuk mengurangi intensitas tenaga kerja bagi pekerja.
Karena fakta bahwa sebagian besar perusahaan dalam produksi presisi menghadap variasi multi dan produksi batch kecil, fleksibilitas produksi sangat penting. Industri casting presisi telah mulai melihat munculnya jalur produksi otomatisasi pembuatan shell yang menggabungkan robot digital yang digerakkan oleh motor servo dengan kontrol komputer atas. Jenis sistem ini menggunakan barcode untuk berjumlah dan merekam produk, dan bila dikombinasikan dengan garis pengeringan gantung, dapat menghasilkan cangkang lapisan permukaan. Ini dapat melakukan kontrol proses yang berbeda dan catatan produksi untuk produk yang berbeda selama produksi berkelanjutan, memastikan stabilitas kualitas dan kemampuan kontrol produksi casting presisi. Tetapi harga keseluruhan relatif tinggi, dengan harga pembelian jalur tunggal melebihi puluhan juta.